i-DLC　製品情報

i-DLC 製品情報 Product information

プラズマイオン注入成膜法による“各種機能性DLC ”を提供致します

常温からの成膜法でアルミ等の非鉄金属を始め、ゴム等の有機物まで殆どの素材に DLC コーディングが可能です
各種機能性 DLC を個別の用途に合わせてご提案します
複雑微細形状、パイプ内面、深堀金型への成膜が可能です
内部応力が少なく 10μ m 以上の厚膜 DLC で耐摩耗性、耐食性に優れた DLC が可能です

※製品タイトルはそれぞれのページにリンクしています
名称		STD-DLC 標準	LF-DLC 低摩擦	フッ素DLC ガスバリヤ	HCA-DLC 高撥水	UHR-DLC 絶縁性	LR-DLC 導電	ND-DLC ナノダイヤ	LDP-DLC (低誘電)
硬度 Hv		～2000	～1500	～600	～1000	～1200	～1000	3000～	～1200
抵抗率Ω・cm 参考		～10¹⁰	～10¹²	～10¹⁰	～10¹⁰	10¹⁵～	～10^-3	～10^-3	10¹⁵～
厚膜対応		◎	○	△	△	○	×	×	○
耐熱温度		350℃					500℃		350℃
成膜温度		常温～					～400℃	400℃	常温～
摩擦係数		～0.1	～0.06		～0.02	～0.2	0.5		～0.2
面粗度Ｒz		＜ 0.1μm					＜ 0.2μm		＜0.1μm
特徴	耐磨耗	◎	◎	△	△	○	△	○	○
	摺動性	○	◎	◎	◎	△	△	△	△
	密着性	◎
	撥水性	×	○	○	◎	○	×	×	○
	離型製	○	○	◎	◎	○	○	○	○
	導電性	×					◎		×
適用基材		アルミ・ニッケル・チタン・Crメッキ、セラミックス・CFRP・ゴム・樹脂・磁性体素材・SUS・超硬・ハイス鋼等					SUS・Ni・アルミ等	超硬・ハイス鋼等	樹脂・セラミック・金属
代表的用途		アルミ摺動部品硬質Cr摩耗対策各種ロール長尺・大型部材製造ライン消耗部品	ゴム摺動部品ゴムロール樹脂（FRP) 糸道摺動部品	ゴムガスバリヤ対策フイルムガスバリヤ対策樹脂金型の離型対策	ナノインプリント金型ロール類の粘性対策樹脂金型の離型対策粘性材料製造ライン	フッ素樹脂の代替え樹脂金型離型性対策電子部品製造ラインの絶縁対策	燃料電池セパレータキャパシタ集電極 Liイオン電池集電極電気測定端子ヒーター部品の耐食	脆性材料用工具難切削材料用工具研究案件	通信用フロントモジュールＦＰＣケーブルミリ波レーダーのガスバリア低誘電素材の機械強度、耐摩耗対策

STD-DLC 標準DLC	プラズマイオン注入・成膜法は幅広い材料に適切なDLCコーティング条件を提案いたします。
F-DLC フッ素DLC	フッ素DLCはガスバリアに優れた特性を示します。
HCA-DLC 高撥水・低磨耗DLC	独自のイオンテクノロジーにより、テフロンと同等の撥水性とDLCの耐磨耗性を両立しました。
LR-DLC 導電性DLC	体積低効10^-3Ω・cmを実現し、耐食性に優れたDLCです。
UHR-DLC 絶縁強化型DLC	体積抵抗率 10¹⁵Ω ･㎝以上、フッ素樹脂並みの絶縁性と滑り性を実現。
ND-DLC ナノダイヤDLC	独自のプラズマ条件でナノダイヤを含んだDLCを実現しました。
LF-DLC 潤滑性 DLC	摩擦係数及び絶縁性に優れたDLCです。

プラズマ処理	各種イオンプラズマ処理により独自の特性を付与します。
	Nイオンプラズマ：金属の硬度が向上。
	Oイオンプラズマ：親水性を付与することが可能。