i-DLC 製品情報

i-DLC 製品情報 Product information

プラズマイオン注入成膜法による“各種機能性DLC ”を提供致します

  • 常温からの成膜法でアルミ等の非鉄金属を始め、ゴム等の有機物まで殆どの素材に DLC コーディングが可能です
  • 各種機能性 DLC を個別の用途に合わせてご提案します
  • 複雑微細形状 、 パイプ内面 、 深堀金型への成膜が可能です
  • 内部応力が少なく 10μ m 以上の厚膜 DLC で耐摩耗性、耐食性に優れた DLC が可能です
※製品タイトルはそれぞれのページにリンクしています
名称 STD-DLC
標準
LF-DLC
低摩擦
フッ素DLC
ガスバリヤ
HCA-DLC
高撥水
UHR-DLC
絶縁性
LR-DLC
導電
ND-DLC
ナノダイヤ
硬度 Hv ~2000 ~1500 ~600 ~1000 ~1200 ~1000 3000~
抵抗率Ω・cm 参考 ~1010 ~1012 ~1010 ~1010 1015 ~10-3 ~10-3
厚膜対応 × ×
耐熱温度 350℃ 500℃
成膜温度 常温~ ~400℃ 400℃
摩擦係数 ~0.1 ~0.06 ~0.02 ~0.2 0.5
面粗度Rz < 0.1μm < 0.2μm
特徴 耐磨耗
摺動性
密着性
撥水性 × × ×
離型製
導電性 ×
適用基材 アルミ・ニッケル・チタン・Crメッキ、セラミックス・CFRP・ゴム・樹脂・磁性体素材・SUS・超硬・ハイス鋼 等 SUS・Ni・アルミ等 超硬・ハイス鋼等
代表的用途
  • アルミ摺動部品
  • 硬質Cr摩耗対策
  • 各種ロール
  • 長尺・大型部材
  • 製造ライン消耗部品
  • ゴム摺動部品
  • ゴムロール
  • 樹脂(FRP)
  • 糸道
  • 摺動部品
  • ゴムガスバリヤ対策
  • フイルムガスバリヤ対策
  • 樹脂金型の離型対策
  • ナノインプリント金型
  • ロール類の粘性対策
  • 樹脂金型の離型対策
  • 粘性材料製造ライン
  • フッ素樹脂の代替え
  • 樹脂金型離型性対策
  • 電子部品製造ラインの絶縁対策
  • 燃料電池セパレータ
  • キャパシタ集電極
  • Liイオン電池集電極
  • 電気測定端子
  • ヒーター部品の耐食
  • 脆性材料用工具
  • 難切削材料用工具
  • 研究案件
STD-DLC
標準DLC
プラズマイオン注入・成膜法は幅広い材料に適切なDLCコーティング条件を提案いたします。
F-DLC
フッ素DLC
フッ素DLCはガスバリアに優れた特性を示します。
HCA-DLC
高撥水・低磨耗DLC
独自のイオンテクノロジーにより、テフロンと同等の撥水性とDLCの耐磨耗性を両立しました。
LR-DLC
導電性DLC
体積低効10-3Ω・cmを実現し、耐食性に優れたDLCです。
UHR-DLC
絶縁強化型DLC
体積抵抗率 1015Ω ・ ㎝以上、フッ素樹脂並みの絶縁性と滑り性 を実現。
ND-DLC
ナノダイヤDLC
独自のプラズマ条件でナノダイヤを含んだDLCを実現しました。
LF-DLC
シリコンDLC
摩擦係数及び絶縁性に優れたDLCです。
プラズマ処理 各種イオンプラズマ処理により独自の特性を付与します。
Nイオンプラズマ:金属の硬度が向上。
Oイオンプラズマ:親水性を付与することが可能。